Vad är A3 Lean-metoden?

De flesta organisationer kan perfekt lösa problem. Men att förverkliga en strukturerad metod för att lösa problem är ofta mycket svårare. Biljätten Toyota har inkluderat förmågan att kontinuerligt genomföra förbättringar i driftsprestanda i en strukturerad process. Detta kallas A3 Lean Thinking Process . Toyota beskriver problemidentifieringar i en tiostegsplan där samarbete och personlig utveckling av anställda främjas. Både resultaten av problemidentifieringen och planeringen representeras i en kortfattad A3-rapport . Namnet på A3-tänkningsprocessen härrör från detta pappersformat.

Fördelar med A3 Lean-metoden

Problem inom en organisation behandlas ofta ytligt. De djupare, underliggande orsakerna till problemet beaktas inte alltid, vilket gör att repetition kan ligga i väntan. Samma problem kommer att dyka upp igen med resultatet att driftsprestandan inte förbättras. Processen med att tänka med A3-metoden hjälper dig att nå en gemensam och detaljerad problemlösning. Underliggande orsaker elimineras alltså.

Steg och exempel på A3 Lean metod

A3 Lean-mallen kan tillämpas i nästan alla problem, förutsatt att de tio stegen följs i processen:

Steg 0. Identifiera ett problem eller ett behov

Problemen känns igen, erkänns och identifieras av teammedlemmarna i A3 Lean-mallen.

Exempel : Strukturella sena leveranser till kunder.

Steg 1. Förstå nuvarande position

Problemet kan endast hanteras genom att förstå den aktuella situationen. Toyota indikerar att det är viktigt att bestämma omfattningen av problemet.

Exempel : Vilken procentandel av leveranserna är sena?

Steg 2. Mål

Genom att utarbeta motåtgärder kommer ett nytt mål att formuleras. Teamet med som jobbar med att tänka med stöd av A3-modellen kommer specifikt att beskriva de förväntade förbättringarna.

Exempel : På grund av den nya kommunikationsformen kommer leveransstatus att vara tydlig för kunden och företaget.

Steg 3. Analys av grundorsak

Genom att ta reda på orsakerna till problemen kan åtgärder vidtas. De viktigaste orsakerna identifieras med de så kallade ” varför ” frågorna via en grundorsaksanalys.

Exempel : Varför är leveranserna sena? Varför denna procentandel? Varför informeras inte kunderna?

Steg 4. Åtgärder

De underliggande orsakerna kan hanteras korrekt med hjälp av motåtgärder. Som ett resultat av detta görs strukturella förändringar i arbetsprocesserna och arbetet kommer att bli effektivare en gång till. Processgruppen för A3-tänkande kan arbeta målmedvetet genom att påpeka innehållet och detaljerna i motåtgärderna.

Exempel: analysen i steg 2 har utnämnt ” dålig kommunikation till kunder ” som huvudorsaken.

En motåtgärd kan vara att ansvariga för lagerenheten upprätthåller kontakter med både leverantörerna och kunderna dagligen.

Steg 5. Implementeringsplan

För att uppnå målet kommer en noggrant genomtänkt och genomförbar plan att utarbetas. Denna plan består av en åtgärdslista, ansvariga deltagare och har en tidsgräns. Kostnader och resurser kan också inkluderas.

Steg 6. Uppföljningsplan

Uppföljningsplanen kontrollerar om ändringarna och justeringarna faktiskt ger de bästa resultaten. Uppföljningsplanen möjliggör korrekt och korrekt genomförande av implementeringsplanen.

Exempel : Genom att göra platskontroller kommer det att bli klart om leveranserna har förbättrats.

Steg 7. Involvera berörda parter

Det är mycket viktigt att diskutera planerna med alla berörda parter. Utan konsensus är planen dömd att misslyckas. Genom att diskutera fördelar och nackdelar med planen med flera parter kan planerna fortfarande förfinas.

Steg 8. Godkännande

Processteamet för A3 Lean-metoden måste få godkännande från en ansvarig/chef inom organisationen. Detta kan också vara teamledaren.

Steg 9. Implementering

Utan ett slutgiltigt genomförande kan det inte finnas någon (radikal) förändring. Genom regelbundna möten kan A3 Lean-teamet kartlägga stegen i utförandet, uppgifter, åtgärder och tidsfrister.

Steg 10. Utvärdering

Endast genom utvärdering är det omöjligt att avgöra om de slutliga resultaten har uppnåtts. När det finns avvikande resultat är det viktigt att ta reda på vad som kunde ha orsakat dessa avvikelser. Därefter måste förändringar och / eller anpassningar ske i processen så att målet fortfarande uppnås.

A3 Lean mall: Cykeln

Baserat på utvärderingen kan ett annat problem identifieras, vilket gör att hela cykeln i A3-processen börjar igen. Steg 0 upp till 6 kommer att inkluderas i A3-rapporten. Genom att dokumentera denna del av A3-processen kommer de inblandade att ha en bättre förståelse för arbetsmetoden och problemanalysen och problemlösningen kommer att ha mer struktur.
Således minskas repetitionen.

A3 Lean mall

Vill du ta ut A3-metoden i praktiken? Börja lösa problem med denna A3 Lean-mall som är klar att använda.